थर्मल डिज़ाइन क्या है?

थर्मल डिज़ाइन को थर्मल प्रबंधन योजना के प्रारंभिक चरण के दौरान लागू किए गए एक व्यवस्थित डिज़ाइन दृष्टिकोण के रूप में परिभाषित किया जा सकता है। इसका मूल उन्नत सॉफ़्टवेयर उपकरणों का उपयोग करके व्यापक कंप्यूटर-सहायता प्राप्त सिमुलेशन विश्लेषण करने में निहित है, जिसका अंतिम लक्ष्य विश्वसनीय सैद्धांतिक डेटा उत्पन्न करना है। व्यवहार में, यह विधि थर्मल प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले प्रमुख चरों की पहचान करके शुरू होती है, जैसे हीट सिंक की सामग्री और संरचनात्मक पैरामीटर, लिक्विड कूलिंग प्लेटों का प्रवाह चैनल डिज़ाइन, पंखों की घूर्णन गति और वायु आयतन, साथ ही सामग्री गुण, ऊष्मा स्रोत की तीव्रता और पर्यावरणीय परिस्थितियाँ। फिर इंजीनियर सिमुलेशन सॉफ़्टवेयर के भीतर इन विविध मापदंडों को समायोजित और सेट करते हैं, जिससे कई आभासी परिदृश्य बनते हैं जो वास्तविक दुनिया के ऑपरेटिंग वातावरणों की नकल करते हैं—उदाहरण के लिए, विभिन्न के प्रभाव का परीक्षण ताप सिंक स्थानीय तापमान पर आकार, या शीतलक प्रवाह दरों के संयोजन में परिवर्तन तरल शीतलन प्लेटें और पंखे की परिचालन शक्ति का आकलन कर प्रणाली की समग्र ऊष्मा अपव्यय दक्षता में परिवर्तन का निरीक्षण किया गया।

थर्मल डिजाइन का उद्देश्य.

थर्मल डिज़ाइन का उद्देश्य चिप के ज़्यादा गर्म होने के संभावित जोखिमों की पहचान करना और इष्टतम समाधान ढूँढ़ना है। इसमें उत्पाद के प्रोटोटाइप के लिए सॉफ़्टवेयर गणनाओं का उपयोग, अंतिम परीक्षणों के माध्यम से परिणामों की पुष्टि और उन निष्कर्षों के आधार पर आगे अनुकूलन शामिल है। हालाँकि, कई इंजीनियर—खासकर नए इंजीनियर—थर्मल डिज़ाइन और सिमुलेशन करने के कारणों के बारे में स्पष्ट नहीं होते। वे अक्सर उद्देश्यों और आवश्यकताओं को समझे बिना ही केवल कार्य पूरा करने के लिए काम शुरू कर देते हैं। इस दृष्टिकोण के कारण आवश्यक शर्तों का अभाव या गलत विधियों का उपयोग जैसी समस्याएँ उत्पन्न होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप काफी समय की बर्बादी होती है। अंततः, वे अपने परिणामों की वैधता पर भी सवाल उठा सकते हैं। इस प्रकार, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के लिए थर्मल डिज़ाइन का अंतिम लक्ष्य सैद्धांतिक गणनाओं, सिमुलेशन विश्लेषणों और प्रायोगिक परीक्षणों के माध्यम से इष्टतम परियोजना समाधान को निरंतर परिष्कृत करना है। यह इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करता है, और घटकों के ज़्यादा गर्म होने के कारण उपकरणों में होने वाली खराबी को रोकता है।

थर्मल डिजाइन का महत्व और मूल्य।

दूसरे शब्दों में, हमें थर्मल डिज़ाइन सिमुलेशन विश्लेषण करने की आवश्यकता क्यों है? यह मुख्य रूप से तीन पहलुओं में परिलक्षित होता है: लागत कम करना, अनुसंधान और विकास चक्र को छोटा करना, और उत्पाद की विश्वसनीयता और प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार करना। लागत कम करना मुख्य रूप से आगे-पीछे के नमूने की लागत और बार-बार परीक्षण की समय लागत को कम करने में प्रकट होता है। अनुसंधान और विकास चक्र को छोटा करें, आभासी वातावरण में ऊष्मा अपव्यय समाधानों (जैसे डक्ट लेआउट और सामग्री चयन) को शीघ्रता से सत्यापित करें, और नमूनाकरण समय की संख्या को कम करें। एक निश्चित उद्यम ने बार-बार परीक्षण उत्पादन की आवश्यकता के बिना, सिमुलेशन के माध्यम से थर्मल रनवे सुरक्षा समय को 58 सेकंड से 220 सेकंड तक बढ़ा दिया। उत्पाद की विश्वसनीयता और प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार करें। हम जानते हैं कि यदि डिज़ाइन दोष या चयन संबंधी समस्याएँ हैं, तो इससे असामान्य उपकरण संचालन होगा। यदि हम डिज़ाइन दोषों को पहले से समझ सकें, उपकरण के अंदर इलेक्ट्रॉनिक घटकों के थर्मल कमजोर क्षेत्रों की पहचान कर सकें, और उनके डिज़ाइन को अनुकूलित और बेहतर बना सकें, तो यह कठोर वातावरण में उत्पाद की विश्वसनीयता को बहुत बढ़ाएगा और इसकी प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार करेगा।

वॉलमेट ग्राहकों को हीट सिंक थर्मल डिजाइन करने में मदद कर सकता है।

हम ग्राहकों को थर्मल डिज़ाइन सेवाएं प्रदान करने में सक्षम हैं हीट सिंक्सआम तौर पर, जब कोई ग्राहक चिप का चयन करता है, तो उनके इंजीनियर हमें चिप के विनिर्देशों, जैसे वाट में उसकी तापीय शक्ति, की जानकारी दे सकते हैं। फिर हमारे इंजीनियर उपयुक्त हीट सिंक समाधान निर्धारित करने के लिए सैद्धांतिक गणना करते हैं। हीट सिंक का आकार काफी हद तक इन गणनाओं द्वारा निर्धारित होता है। उच्च बिजली खपत वाले चिप्स के लिए, हम अक्सर फ़ोर्स्ड कन्वेक्‍शन समाधानों पर विचार करते हैं। इसके विपरीत, कम-पावर वाले चिप्स के लिए, प्राकृतिक कन्वेक्‍शन डिज़ाइन आमतौर पर पर्याप्त होते हैं। इन सैद्धांतिक गणनाओं के माध्यम से, हम हीट सिंक की आवश्यक लंबाई, चौड़ाई, ऊँचाई और सतह क्षेत्र का अनुमान लगा सकते हैं। फिर हम डिज़ाइन किए गए हीट सिंक के साथ जोड़े जाने पर चिप द्वारा प्राप्त अधिकतम तापमान की गणना करने के लिए विभिन्न वायु प्रवाह दरों और दबावों का अनुकरण करते हैं। यह सैद्धांतिक डिज़ाइन दृष्टिकोण ग्राहकों को भौतिक प्रोटोटाइप के साथ अनावश्यक परीक्षण-और-त्रुटि से बचाकर महत्वपूर्ण विकास समय और लागत बचाने में मदद करता है।

वॉलमेट ग्राहकों को लिक्विड कूलिंग प्लेट थर्मल डिजाइन करने में मदद कर सकता है।

इसी प्रकार, हम एक थर्मल समाधान भी डिजाइन कर सकते हैं जिसमें शामिल है तरल शीतलन प्लेटें ग्राहकों के लिए। जब किसी ग्राहक की चिप अत्यधिक उच्च शक्ति स्तर पर संचालित होती है—जो पारंपरिक हीट सिंक की शीतलन क्षमता से अधिक होती है प्रशंसकहम पानी की उच्च विशिष्ट ऊष्मा क्षमता का लाभ उठाते हुए, द्रव शीतलन प्लेटों का उपयोग करते हैं। यह डिज़ाइन जल या शीतलक को द्रव शीतलन प्लेट के आंतरिक भाग में प्रवाहित होने देता है, जिससे बड़ी मात्रा में ऊष्मा का प्रभावी रूप से स्थानांतरण और क्षय होता है: चिप द्वारा उत्पन्न ऊष्मा शीतलक द्वारा अवशोषित कर ली जाती है, जिसे फिर एक जल पंप द्वारा संचित तापीय ऊर्जा को निकालने के लिए पंप किया जाता है। ऐसी द्रव शीतलन प्लेटों को डिज़ाइन करते समय, हम एक उपयुक्त समाधान तैयार करने के लिए सैद्धांतिक शक्ति आवश्यकताओं से शुरुआत करते हैं, जिसमें चिप के ठीक नीचे के क्षेत्र में सूक्ष्म चैनलों का डिज़ाइन भी शामिल है। बार-बार पैरामीटर समायोजन और सिमुलेशन के माध्यम से, हम ग्राहक द्वारा निर्दिष्ट लक्ष्य तापमान प्राप्त कर सकते हैं। यह दृष्टिकोण लागत और विकास समय की भी महत्वपूर्ण बचत करता है। इसलिए, द्रव शीतलन प्लेट के विकास में तापीय डिज़ाइन अत्यंत महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से ऐसे घटकों की उच्च निर्माण लागत को देखते हुए। सिमुलेशन और विश्लेषण के लिए सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके, हम अनुसंधान और विकास लागत को काफी कम कर सकते हैं, जिससे यह प्रक्रिया कुशल और लागत-प्रभावी दोनों बन जाती है।

थर्मल डिज़ाइन संबंधी अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

हीट सिंक थर्मल डिज़ाइन कैसे करें?

हीट सिंक के लिए थर्मल विश्लेषण डिजाइन करते समय, यह स्पष्ट करना आमतौर पर आवश्यक होता है कि यह प्राकृतिक संवहन या मजबूर संवहन के लिए है या नहीं। प्राकृतिक संवहन के मामले में, हीट सिंक को पंखों के बीच के स्थान का पूरा ध्यान रखना चाहिए, जो कि विकिरणीय ऊष्मा विनिमय के लिए स्थान है। इस बीच, हमें गुरुत्वाकर्षण और विकिरण को भी मापदंडों के रूप में विचार करना चाहिए। इसलिए, थर्मल डिजाइन में, ये दो पैरामीटर - गुरुत्वाकर्षण और थर्मल विकिरण - बहुत महत्वपूर्ण हैं। आमतौर पर, हीट सिंक की सतह काली होनी चाहिए, इसकी उत्सर्जन क्षमता आमतौर पर 0.8 पर सेट होती है। दूसरी ओर, एक मजबूर संवहन हीट सिंक के लिए, सिस्टम के आयातित मॉडल का उपयोग करके पंखे के PQ वक्र का विश्लेषण किया जाना चाहिए। इस परिदृश्य में, हीट सिंक के लिए विकिरण और गुरुत्वाकर्षण पर विचार करने की आवश्यकता नहीं है।

तरल शीतलन प्लेट थर्मल डिजाइन कैसे करें?

एक तरल ठंडी प्लेट को डिजाइन करते समय, हमें आम तौर पर इसकी सामग्री पर विचार करने की जरूरत होती है और क्या माइक्रोचैनल की आवश्यकता है - जो सीमित क्षेत्र के भीतर बिजली घनत्व द्वारा निर्धारित होता है। सीधे शब्दों में कहें तो, अगर 100x100 क्षेत्र को 1 किलोवाट से अधिक की तापीय शक्ति को संभालने की जरूरत है, तो गर्मी स्रोत के तल पर माइक्रोचैनल डिजाइन आवश्यक है। यह शीतलन तरल को माइक्रोचैनल के साथ पूरी तरह से गर्मी का आदान-प्रदान करने की अनुमति देता है, प्रभावी रूप से बड़ी मात्रा में गर्मी को नष्ट कर देता है। इसलिए, एक तरल ठंडी प्लेट के डिजाइन में, प्रवाह चैनल डिजाइन एक महत्वपूर्ण विचार है। प्रवाह चैनल की कुल लंबाई को ध्यान में रखना भी आवश्यक है, विशेष रूप से दो महत्वपूर्ण मापदंडों पर ध्यान देना: दबाव अंतर और प्रवाह प्रतिरोध। ये पैरामीटर अंतिम उपयोगकर्ता के चिलर के लिए महत्वपूर्ण हैं।

हीट पाइप हीट सिंक थर्मल डिजाइन कैसे करें?

हीट पाइप हीट सिंक डिज़ाइन करते समय, हमें आमतौर पर तापन शक्ति निर्धारित करने और उपयुक्त व्यास वाले हीट पाइप चुनने की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, 6 मिमी, 8 मिमी, या 9.52 मिमी जैसे व्यास आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं। यदि शक्ति कम है और क्षेत्र अपेक्षाकृत बड़ा है - अर्थात हीट पाइप लगाने के लिए पर्याप्त जगह है - तो हम आमतौर पर 6 मिमी के बाहरी व्यास वाले हीट पाइप चुन सकते हैं। यदि स्थान सीमित है, तो हमें 9.5 मिमी जैसे बड़े व्यास वाले हीट पाइप चुनने की आवश्यकता होती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि विभिन्न व्यास वाले हीट पाइप एक प्रभावी लंबाई के भीतर अलग-अलग मात्रा में ऊष्मा ले जा सकते हैं। इसलिए, अनुभव के आधार पर, हीट पाइप की तापीय चालकता निर्धारित करते समय, हम इसे 12,000 - 15,000 W/(m·K) पर सेट करते हैं। यह व्यावहारिक अनुप्रयोगों में पैरामीटर मानों के काफी करीब है, और इसमें बहुत कम अंतर है। अंतर केवल इतना है कि वास्तविक अनुप्रयोगों में, गुरुत्वाकर्षण का प्रभाव होता है। यही कारण है कि हीट पाइप के ताप अनुकरण और वास्तविक स्थिति के बीच अपेक्षाकृत बड़ा अंतर होता है। इसलिए डिज़ाइन प्रक्रिया के दौरान जितना हो सके इससे बचना चाहिए। बाद में व्यावहारिक उपयोग में हीट पाइप पर गुरुत्वाकर्षण के प्रभाव पर प्रारंभिक चरण में ही विचार किया जाना चाहिए।

स्किव्ड फिन हीट सिंक थर्मल डिजाइन कैसे करें?

स्किव्ड फिन हीट सिंक डिज़ाइन करते समय, सामग्री एक महत्वपूर्ण विचारणीय बिंदु होती है। उदाहरण के लिए, 1060 एल्युमीनियम की तापीय चालकता आमतौर पर 240 W/(m·K) निर्धारित की जाती है, जबकि 6063 एल्युमीनियम की तापीय चालकता आमतौर पर 187 W/(m·K) होती है। तदनुसार, हमें इष्टतम पैरामीटर प्राप्त करने के लिए फिन्स की मोटाई, ऊँचाई और अंतराल को अनुकूलित करने की आवश्यकता है। यदि हीट सिंक को अति-उच्च शक्ति, जैसे कि 1 किलोवाट से अधिक, को संभालने की आवश्यकता है, तो फिन की मोटाई सैद्धांतिक रूप से 1.0 मिमी से अधिक होनी चाहिए। जब फिन की ऊँचाई 100 मिमी से अधिक हो, तो अत्यधिक आकार के कारण, फिन्स के नीचे से ऊपर तक ऊष्मा स्थानांतरण सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त मोटाई की आवश्यकता होती है। ऐसे मामलों में, हम आम तौर पर फिन की मोटाई 1.5 मिमी निर्धारित करते हैं और फिर उसके अनुसार अंतराल समायोजित करते हैं। सैद्धांतिक रूप से, डिज़ाइन में फिन के बीच इष्टतम अंतराल 1.0 मिमी और 2.5 मिमी के बीच हो सकता है, लेकिन व्यवहार में, फिन के शीर्ष तक ऊष्मा का संचार सुनिश्चित करने के लिए 1.5 मिमी की मोटाई आवश्यक है। बेशक, सटीक हीट सिंक डिज़ाइन के लिए व्यावहारिक अनुप्रयोगों पर आधारित व्यापक डेटा विश्लेषण की आवश्यकता होती है।

थर्मल डिज़ाइन के विशिष्ट स्तर क्या हैं?

थर्मल डिज़ाइन सिमुलेशन आमतौर पर चार स्तरों में आते हैं। पहला है सिस्टम-स्तरीय सिमुलेशन, जो पूरे सिस्टम, जैसे बड़े कैबिनेट या उपकरण, के थर्मल विश्लेषण पर केंद्रित होता है, जिसमें समग्र तापमान क्षेत्र और द्रव प्रवाह क्षेत्र का सिमुलेशन और विश्लेषण शामिल होता है। इस प्रकार का विश्लेषण आमतौर पर जटिल होता है। उदाहरण के लिए, जब एक बड़े इन्वर्टर कैबिनेट के साथ काम किया जाता है, जो काफी मात्रा में ऊष्मा उत्पन्न करता है, तो सिमुलेशन में पूरे सिस्टम पर प्रत्येक ऊष्मा स्रोत के प्रभाव पर विचार करना आवश्यक होता है। इसके बाद बोर्ड-स्तरीय या मॉड्यूल-स्तरीय सिमुलेशन होता है। यह आमतौर पर एकल हीट सिंक में ऊष्मा वितरण के विश्लेषण, मॉड्यूल के अंदर तापमान विश्लेषण और घटकों के तापमान सिमुलेशन को संदर्भित करता है। यहाँ मुख्य बात उच्च-शक्ति वाले बड़े मॉड्यूल के थर्मल विश्लेषण पर ध्यान केंद्रित करना है। इसके बाद पीसीबी-स्तरीय सिमुलेशन होता है। इसमें आमतौर पर पीसीबी पर तांबे के निशानों के लेआउट और बोर्ड पर चिप्स के तापमान का अनुकरण शामिल होता है। दूसरे शब्दों में, पीसीबी डिज़ाइन करते समय, बोर्ड के निचले भाग में ट्रेस रूटिंग की तर्कसंगतता और प्रत्येक घटक की स्थिति का विश्लेषण किया जाता है। चूँकि पीसीबी पर तांबे की एक परत होती है, इसलिए यदि डिज़ाइन बहुत अधिक गाढ़ा हो, तो उत्पन्न ऊष्मा अन्य घटकों को प्रभावित करेगी। इसलिए, एक उचित पीसीबी सिमुलेशन विश्लेषण इलेक्ट्रॉनिक इंजीनियरों के लिए बहुत उपयोगी होता है, क्योंकि यह उन्हें पीसीबी लेआउट को ठीक से व्यवस्थित करने में मार्गदर्शन कर सकता है। अंतिम चरण आईसी-स्तरीय सिमुलेशन है। यह स्तर चिप के अंदर तापमान क्षेत्र के विश्लेषण पर केंद्रित होता है, अर्थात चिप के भीतर ऊष्मा उत्पन्न करने वाले घटकों का वितरण, जो पैकेजिंग इंजीनियरों के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है। वे इस स्तर पर हज़ारों स्टैक्ड चिप्स द्वारा उत्पन्न ऊष्मा का विश्लेषण कर सकते हैं। हालाँकि, प्रारंभिक डिज़ाइन इंजीनियरों के लिए आईसी-स्तरीय या चिप-स्तरीय सिमुलेशन बहुत कठिन होता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि पैकेजिंग कारखाने आमतौर पर चिप के अंदर की वास्तविक शक्ति जैसे पैरामीटर प्रदान नहीं करते हैं। केवल इंटेल, आईबीएम, आईएमडी, या एनवीडिया जैसी उद्योग की दिग्गज कंपनियाँ ही ऐसे विश्लेषण करती हैं। सामान्य तौर पर, हमारे द्वारा किए जाने वाले अधिकांश सिमुलेशन आईसी स्तर, पीसीबी स्तर, मॉड्यूल स्तर और सिस्टम स्तर पर होते हैं। प्रत्येक इंजीनियर के फोकस के अलग-अलग क्षेत्र होते हैं, इसलिए उनकी कार्य प्राथमिकताएँ भी भिन्न होती हैं।

हीट सिंक के थर्मल डिज़ाइन को कैसे अनुकूलित करें?

हीट सिंक का डिज़ाइन अनुकूलन आमतौर पर चिप की शक्ति से शुरू होता है ताकि हीट सिंक बेस की मोटाई निर्धारित की जा सके, जो महत्वपूर्ण है। जब शक्ति अधिक हो (1 किलोवाट से अधिक), तो बेस की मोटाई 12-15 मिमी से अधिक होनी चाहिए। इसके बाद, पंखों की मोटाई, ऊँचाई और मात्रा का अनुकूलन भी उतना ही महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए, यदि पंख की लंबाई 300 मिमी से अधिक है, तो सैद्धांतिक रूप से पंखों को बीच में विभाजित करना उचित है। इससे अशांत वायु प्रवाह बनता है, जिससे ऊष्मा अपव्यय दक्षता बढ़ जाती है। एक अन्य प्रमुख पहलू वायु वाहिनी का अनुकूलन है: वाहिनी के अंदर हवा के प्रतिरोध को कम करना और वायु प्रवाह के शॉर्ट सर्किट (जैसे भँवरों का निर्माण) से बचना जो वायु की मात्रा का एक महत्वपूर्ण हिस्सा बर्बाद कर देते हैं। इसके अतिरिक्त, इनलेट और आउटलेट के उद्घाटन का आकार और स्थिति महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से सिस्टम स्तर पर। एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया उद्घाटन वायु प्रवाह को कुशलतापूर्वक गुजरने देता है, जिससे पूरे सिस्टम में एक उचित तापमान बनाए रखने में मदद मिलती है। हालाँकि, उद्घाटन के आकार को अन्य पर्यावरणीय कारकों, जैसे धूल से बचाव, पर भी विचार करना चाहिए, जिससे यह एक जटिल डिजाइन प्रक्रिया बन जाती है।

थर्मल डिजाइन के दौरान तरल कूल्ड प्लेट को कैसे अनुकूलित करें?

द्रव शीत प्लेट के डिज़ाइन का अनुकूलन और अनुकरण करते समय, आमतौर पर शीतलक, माध्यम, द्रव शीत प्लेट और जल पंप सहित संपूर्ण शीतलन प्रणाली पर विचार करना आवश्यक होता है। पहला मानदंड एक उपयुक्त शीतलक का चयन करना है। आमतौर पर पानी में मिश्रित एथिलीन ग्लाइकॉल, पानी में मिश्रित प्रोपिलीन ग्लाइकॉल, पानी में मिश्रित इथेनॉल, द्रव धातु या शुद्ध जल जैसे विकल्पों पर विचार किया जाता है। शीतलक का चुनाव संपूर्ण परिसंचरण तंत्र के लिए महत्वपूर्ण है। संरचनात्मक रूप से, हमें ऊष्मा विनिमय प्रदर्शन की आवश्यकताओं को ध्यान में रखना होगा। अर्थात्, प्रवाह दर और इनलेट व आउटलेट के बीच तापमान अंतर की निर्धारित परिस्थितियों में, हमारा लक्ष्य ऊष्मा विनिमय दक्षता में सुधार करना है। इसके अतिरिक्त, द्रव शीत प्लेट की सतह के दबाव प्रतिरोध और संरचनात्मक मजबूती की आवश्यकताओं पर भी विचार किया जाना चाहिए। डिज़ाइन प्रक्रिया में, द्रव शीत प्लेट की मोटाई के लिए अनुकूलन किया जाना चाहिए। संक्षारण-रोधी और रिसाव-रोधी आवश्यकताओं जैसे अन्य कारकों पर भी ध्यान देने की आवश्यकता है। तापीय डिज़ाइन के दौरान, शीत प्लेट के आवरण और ऊपरी/निचले सिरे के डिज़ाइन को ध्यान में रखा जाना चाहिए। यदि सीलिंग स्ट्रिप का उपयोग किया जाता है, तो उसकी मज़बूती पर विचार किया जाना चाहिए; वेल्डिंग की बात हो, तो वास्तविक प्रसंस्करण कठिनाई का मूल्यांकन किया जाना चाहिए। अंत में, एक उचित डिज़ाइन योजना विकसित की जानी चाहिए और लागत कम करने के लिए इष्टतम उत्पादन प्रक्रियाएँ अपनाई जानी चाहिए। तापीय डिज़ाइन में इन सभी कारकों पर विचार किया जाना चाहिए।

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