ब्रेज़िंग तरल ठंडी प्लेट
यह एक द्रव-शीतित प्लेट उत्पादन प्रक्रिया है जो शून्य रिसाव और उच्च तापीय चालकता के साथ एक एकीकृत प्रवाह चैनल संरचना का निर्माण करने के लिए निर्वात वातावरण में सोल्डर परमाणुओं और आधार सामग्री के सूक्ष्म प्रसार का उपयोग करती है।
तरल शीतलन प्लेट
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वैक्यूम ब्रेज़्ड लिक्विड कूलिंग प्लेट क्या है?
ब्रेज़िंग प्रक्रिया द्वारा लिक्विड कूलिंग प्लेटों का निर्माण एक ऐसी उत्पादन तकनीक है जिसमें दो संरचनाओं को निर्वात वातावरण में या निष्क्रिय गैस वातावरण के संरक्षण में ब्रेज़िंग सामग्रियों का उपयोग करके एक साथ वेल्ड किया जाता है। इस प्रक्रिया के दौरान, ब्रेज़िंग सामग्रियों, जिनका गलनांक आधार सामग्रियों से कम होता है, को पिघलने तक गर्म किया जाता है। फिर वे जुड़ने वाले घटकों के बीच की जगह को भर देते हैं। परमाणु विसरण और बंधन के माध्यम से, एक मज़बूत संबंध बनता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि लिक्विड कूलिंग प्लेट में उत्कृष्ट सीलिंग गुण और तापीय चालकता हो, जो ऊष्मा अपव्यय की आवश्यकताओं को पूरा करती है।
ब्रेज़िंग लिक्विड कूल्ड प्लेट की विशेषताएँ
उच्च वेल्डिंग गुणवत्ता
वैक्यूम ब्रेज़िंग प्रक्रिया के दौरान, ऑक्सीकरण से बचा जा सकता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि फिलर धातु वैक्यूम ब्रेज़्ड लिक्विड-कूल्ड प्लेट की सतह को पूरी तरह से गीला कर सके। इससे उच्च-शक्ति और अत्यधिक वायुरोधी वेल्डेड जोड़ बनेंगे, जिससे वैक्यूम ब्रेज़्ड लिक्विड-कूल्ड प्लेट की विश्वसनीयता और ऊष्मा अपव्यय क्षमता में प्रभावी रूप से सुधार होगा।
न्यूनतम वर्कपीस विरूपण
धीमी और एकसमान तापन और शीतलन प्रक्रियाओं के कारण, तापीय तनाव को काफ़ी कम किया जा सकता है, जिससे वैक्यूम ब्रेज़्ड लिक्विड-कूल्ड प्लेट अच्छी आयामी सटीकता बनाए रख पाती है। जटिल संरचनात्मक घटकों के लिए भी, वैक्यूम ब्रेज़्ड लिक्विड-कूल्ड प्लेट में विरूपण की संभावना नहीं होती है।
स्वच्छ और प्रदूषण मुक्त
पूरी वेल्डिंग प्रक्रिया निर्वात वातावरण में, प्रदूषकों के हस्तक्षेप और हानिकारक गैसों के उत्सर्जन के बिना संपन्न होती है। वेल्डिंग के बाद जटिल सफाई कार्य की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे निर्वात ब्रेज़्ड लिक्विड-कूल्ड प्लेट की स्वच्छता सुनिश्चित होती है।
विस्तृत आवेदन रेंज
वैक्यूम ब्रेज़िंग प्रक्रिया विभिन्न धातुओं और मिश्र धातुओं से बनी वैक्यूम ब्रेज़्ड लिक्विड-कूल्ड प्लेटों की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है, और विभिन्न सामग्रियों के कनेक्शन को प्राप्त कर सकती है। डेटा केंद्रों के क्षेत्र में, उच्च-शक्ति उपकरणों की ऊष्मा अपव्यय आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए AI सर्वरों की वैक्यूम ब्रेज़्ड लिक्विड-कूल्ड प्लेटों के निर्माण में अक्सर इस प्रक्रिया को अपनाया जाता है।
इंटेल ईगल स्ट्रीम के लिए ब्रेज़िंग प्रक्रिया लिक्विड कूल्ड प्लेट
सामग्री और लाभ:
इंटेल ने बॉयड और एनविज़न के सहयोग से एक बहु-प्लेटफ़ॉर्म लिक्विड-कूल्ड एल्युमीनियम कोल्ड प्लेट सिस्टम लॉन्च किया है, जो कोल्ड प्लेट सामग्री के रूप में एल्युमीनियम का उपयोग करता है और वैक्यूम ब्रेज़िंग तकनीक द्वारा निर्मित होता है। इसमें हल्के वज़न की संरचना, लचीली प्रक्रिया और महत्वपूर्ण आर्थिक लाभ जैसी विशेषताएँ हैं। इसका प्रदर्शन समान प्लेटफ़ॉर्म पर तांबे की कोल्ड प्लेटों के बराबर है, और इसमें कम तापीय प्रतिरोध, कम तापमान अंतर और कम प्रवाह प्रतिरोध जैसे स्पष्ट लाभ हैं।
डिज़ाइन विशेषताएँ:
इंटेल और इंसपुर इंफॉर्मेशन द्वारा संयुक्त रूप से विकसित पूर्ण-तरल कोल्ड प्लेट सर्वर परियोजना में, सीपीयू कोल्ड प्लेट मॉड्यूल के निर्माण के लिए ब्रेज़िंग प्रक्रिया का भी उपयोग किया गया था। यह इंटेल ज़ीऑन ईगल स्ट्रीम प्लेटफ़ॉर्म के विस्तार योग्य प्रोसेसर कोल्ड प्लेट की डिज़ाइन आवश्यकताओं पर आधारित है, और ऊष्मा अपव्यय, संरचनात्मक प्रदर्शन, उपज, मूल्य और विभिन्न सामग्रियों के कोल्ड प्लेट डिज़ाइनों की अनुकूलता जैसे कारकों को ध्यान में रखते हुए अनुकूलित किया गया है। इसमें मुख्य रूप से सीपीयू कोल्ड प्लेट एल्यूमीनियम ब्रैकेट, सीपीयू कोल्ड प्लेट और कोल्ड प्लेट जोड़ शामिल हैं।
AMD SP5 के लिए ब्रेज़िंग प्रक्रिया लिक्विड कूल्ड प्लेट
AMD SP5 लिक्विड कूलिंग हेड्स को AMD SP5 सॉकेट वाले CPU वाले उच्च-प्रदर्शन सर्वरों के लिए प्रभावी रूप से ऊष्मा अपव्यय के लिए डिज़ाइन किया गया है। कुछ SP5 लिक्विड कूलिंग हेड्स तांबे के बेस और तांबे के फिन्स से बने होते हैं, जो एक सटीक शुद्ध तांबे की ब्रेज़िंग प्रक्रिया के माध्यम से जुड़े होते हैं। यह ब्रेज़िंग प्रक्रिया उत्कृष्ट ऊष्मा स्थानांतरण और संरचनात्मक स्थिरता सुनिश्चित करती है। इनका माप आमतौर पर लगभग 118 मिमी×92.4 मिमी×19.1 मिमी होता है, और इनका वजन लगभग 430 ग्राम होता है।
इसके लाभ महत्वपूर्ण हैं। तांबे में उच्च तापीय चालकता होती है, जिससे यह सीपीयू से ऊष्मा को शीघ्रता से अवशोषित कर लेता है। ब्रेज़्ड जोड़ घटकों के बीच तापीय प्रतिरोध को कम करते हैं, जिससे शीतलक में ऊष्मा का कुशल स्थानांतरण सुनिश्चित होता है। इस डिज़ाइन के कारण लिक्विड कूलिंग हेड 400W तक के सीपीयू TDP को संभाल सकता है, जिससे भारी भार के तहत भी सीपीयू एक स्थिर ऑपरेटिंग तापमान पर बना रहता है, जिससे सर्वर सिस्टम का समग्र प्रदर्शन और विश्वसनीयता बढ़ जाती है।
Nvidia H100 के लिए लिक्विड कूल्ड प्लेट ब्रेज़िंग प्रक्रिया
एक उच्च-प्रदर्शन कंप्यूटिंग कार्ड के रूप में, Nvidia H100 की लिक्विड-कूल्ड प्लेट और वाटर-कूल्ड हेड स्थिर प्रदर्शन बनाए रखने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण हैं। H100 की लिक्विड-कूल्ड प्लेट आमतौर पर शुद्ध तांबे की सामग्री और स्किव्ड फिन से सूक्ष्म चैनलों के रूप में बनी होती है, और इसे वैक्यूम ब्रेज़िंग प्रक्रिया द्वारा निर्मित किया जाता है। निर्वात वातावरण में की गई ब्रेज़िंग प्रक्रिया प्रभावी रूप से सामग्री के ऑक्सीकरण से बच सकती है, यह सुनिश्चित करती है कि ब्रेज़िंग सामग्री पूरी तरह से फ्यूज हो और शुद्ध तांबे और तांबे के फिन के संपर्क में हो, और एक मजबूत और कुशल कनेक्शन संरचना का निर्माण करे। यह प्रक्रिया न केवल लिक्विड-कूल्ड प्लेट की समग्र शक्ति सुनिश्चित करती है, बल्कि इसकी तापीय चालकता में भी काफी सुधार करती है, जो H100 के संचालन के दौरान उत्पन्न बड़ी मात्रा में ऊष्मा को शीघ्रता और समान रूप से स्थानांतरित कर सकती है, जिससे इसका स्थिर संचालन सुनिश्चित होता है।
ब्रेज़्ड कूल्ड प्लेट, शुद्ध तांबे जैसी उत्कृष्ट तापीय चालकता वाली सामग्रियों से बने घटकों को सटीक रूप से जोड़ने के लिए वैक्यूम ब्रेज़िंग तकनीक का भी उपयोग करती है। यह प्रक्रिया वाटर कूलिंग हेड के विभिन्न भागों के बीच तापीय प्रतिरोध को न्यूनतम करती है। उन्नत शीतलन तकनीक के साथ, वॉलमेट थर्मल द्वारा डिज़ाइन की गई लिक्विड कूलिंग प्लेट की ताप अपव्यय क्षमता 50LPM की प्रवाह दर पर 1W/°C है। थर्मल इंटरफ़ेस सामग्री (TIM) और पैकेजिंग सहित ताप अपव्यय क्षमता 25W/°C है, और दाब में गिरावट केवल 3psi है। यह वाटर कूलिंग हेड को H100 द्वारा उत्पन्न ऊष्मा को कुशलतापूर्वक हटाने में सक्षम बनाता है, यहाँ तक कि लंबे समय तक उच्च भार वाली कार्य स्थितियों में भी, जिससे H100 उत्कृष्ट प्रदर्शन बनाए रखने में मदद करता है।
